铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

1、铸铁平台砂箱大小的选择。砂箱长、宽(或直径)和高度尺寸主要根据模样的外形尺寸和浇注系统在铸铁平板砂型中的位置来确定。模样外形、浇注系统到砂箱四壁、顶面的距离及箱带位置都要留有合适的吃砂量。铸铁平板砂箱尺寸偏大，则吃砂量过大，不仅浪费型砂和烘干燃料，而且会加重砂型重量，增加舂砂时间。砂箱尺寸偏小，则无法设置浇注系统，导致吃砂量过小，从而使得铸铁平板砂型烘干时易开裂，造成塌型或浇注时跑火，浇注时散热快而影响铸件质量。砂箱高度尺寸偏小，会造成铸铁平板直浇道及冒口太短，从而导致金属液压力不够，铸件容易出现浇不到、缩孔、缩松等问题甚至报废。

因此，铸铁平台砂箱大小的选择是非常重要的。采用干砂型浇注时，铸型强度较高，各处吃砂量可适当减小些，以节约烘干燃料和时间。

2、铸铁平板箱带的选择。微型砂箱和部分小型砂箱无箱带，其余大多数砂箱都设有箱带。铸铁平板箱带的作用是大砂型强度和型砂附着力，提高砂箱强度和刚度，保证砂型在翻转和吊运过程中不变形和损坏。错位十字形箱带和断口十字形箱带能减轻砂箱质量以及铸件在铸造过程中的内应力。铸铁平板砂箱箱带下端的吃砂量要适当，浇冒口与箱带和箱壁之间也要保持一定的距离。铸铁平板箱带吃砂量过小，会因为箱带传热快而导致铸件和浇冒口系统迅速冷，造成冷隔、浇不到、变形和缩孔等问题。

3、铸铁平板砂箱外部结构的选择。砂箱外部结构主要指把手、吊轴、吊环、定位装置、锁紧装置和箱壁排气孔等。铸铁平板微型和小型砂箱一般只设有把手和定位箱耳或箱卡凸台。把手用于人工翻型和搬运，定位箱耳用于砂箱装插定位销套和定位销。大量生产的小型铸件选用有箱耳砂箱，会使合箱定位快捷方便。箱卡凸台使砂型紧固方便。铸铁平板中型砂箱一般都设有吊轴、箱耳、箱卡凸台，有的还设有排气孔。吊轴可使砂型翻转和吊运方便。

铸铁平板大型砂箱除设有吊轴外，还设有吊环、排气孔，一般不设箱耳。吊轴和吊环可使各种起吊用具使用方便，并便于铸铁平板铸型合型锁紧。砂箱上的排气孔可便于铸铁平板砂型烘干和浇注时铸型内的气体快速排出。大、中型铸件的单件生产一般不用箱耳定位销套和定位销合箱定位，而采用内箱锥定位，因此铸铁平板砂箱上可以不做出定位装置。大、中型铸件的铸型广泛使用螺栓紧固砂型，使用时将螺栓设置在吊轴和吊环上。4、铸铁平板砂箱质量的选择。除了尺寸和结构形状应选择适当外，不可忽视的还有砂箱质量的选择。使用前应仔细检查铸铁平板吊轴、吊环、箱角、箱壁等关键部位，发现有破裂和损坏等情况时应停止使用。对于铸钢材质的中型砂箱，要求其长度方向的箱壁变形量为:局部向外扩大不超过15mm，向内不超过8mm。其他铸铁平板砂箱适当增减。大、中型砂箱上、下平面的变形情况要在铸铁平板上检查，要求其变形量不得影响定位及铸铁平板合箱等的精度。

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