机械行业中使用的铸件品种多，形状也相对更复杂，用量大，一般要占到整个铸件产品总产量的60，而这其中型的铸件产品就是机床铸件。例如，龙门刨床上的床身、车床上的床身等切削加工的机床，其骨架主要是由机床铸件组成的。
作为机床的骨架，其起到支撑床体，连接各零售部件的重要作用。不同的切削用机床对铸件的要求也是不尽相同，但是它们的共通点就是，这些铸成一体的机床铸件，不仅具有较好的耐磨性，并且具有很好的消震性。我们知道，由于铸铁中石墨含量比较多，而石墨不但具有很好的润滑和贮油的功能，并且其消震性明显优于钢铁。其次，由于灰口铸铁的含碳量较高，流动性较好，收缩率较小，所以机床铸件的工艺性能比较好。正是具有这两大特点，使得铸件成为切削性机床的主要零部件，发挥着重要的作用。
虽然有一些铸件可以直接用作机器的零部件，但多数铸件产品是作为零部件的毛坯料使用的，需经过打磨等切削加工之后才能投入使用，所以其精度对机床产品的质量影响很大。也正是因为机床铸件对机床的加工精度、加工性能、工艺优化、使用寿命等方有主要的影响作用，所以对于机床生产厂商而言，要实现初的机床设计功能，选择的机床铸件是的工序。有些机床生产企业是自主生产铸件的，但是随着工业化分工越来越细，企业为了求得更大的发展，将精力放在了自己擅长的工艺上。因此，现在的机床生产厂商不再追求生产过程的大而全，而是小而精，将一些零售件的生产委托给的公司，或是与公司合作，定制性的生产其所需的机床铸件和其它的铸件产品，这样既节约了成本，也提升了产品质量。
这样性强强联手的合作在业内越来越普遍，有些企业甚至与合作企业携手，合作研发，以各铸件的工艺流程，提升铸件的技术水平，从而生产出符合机床企业研发新品需要的机床铸件，以达到其通过工艺创新而产品性能的效果。
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